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無氧退火爐采用的是電加熱預抽真空保護氣體等溫球化退火爐通過前后預熱真空氮氣保護的方法，實現鋼管無氧化退火。設備具有氣消耗量小，能耗低，后續加工潔凈的特點，并且加熱速度快、均勻。
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無氧退火爐采用的是電加熱預抽真空保護氣體等溫球化退火爐通過前后預熱真空氮氣保護的方法，實現鋼管無氧化退火。設備具有氣消耗量小，能耗低，后續加工潔凈的特點，并且加熱速度快、均勻。
江蘇鋼宇管道裝備有限公司大大縮短了退火工藝時間，使退火后鋼管氧化脫碳非常少，脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質量優于JB/T1255-2001等標準的要求金相組織細小，均勻分布，實現了球化退火的高效，質優，低耗，自動連續生產的目的。
● 控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。
● 可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。
● 升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。
● 節能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）。
● 爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫。
● 雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）。
● 爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱。
● 溫度類別：1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五種。
● 可通多種氣體（氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等）。
● 廠房占地7000㎡，現有員工200余名，自主研發能力，提供ODM訂制。
● 30余條定制生產線，專機專用1分鐘10米，年產管道達20000噸以上。
● 成功為國內外多家企業提供管材供應，近百個大企業長期指定服務商！
● 引入精細化管理的廠家，產品通過SGS認證，ISO9001:2008質量認證。
● 標準化試驗室，配備全套的管材檢測設備，確保質量達標。
● 獲得用戶滿意工程、用戶滿意產品、質量優勝獎等多項榮譽。
● 售前：技術團隊現場勘察，深入溝通，針對性提供合理性解決方案。
● 售中：全程施工指導，細致施工培訓，實時現場監察始終在第一現場。
● 售后：與多家物流建立深度合作關系，2-5天快速發貨，無錫當天發貨。
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